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焦炭反應性試驗試樣機械化制樣系統
焦炭反應性和反應后強度是指導高爐生產的重要指標，特別是隨著高路大型化的趨勢，此項指標可較好地反應焦炭的熱性能情況以及在高爐中骨架作用，指導焦炭的生產和高爐使用焦炭，GB/T4000-2008<<焦炭反應性及反應后強度試驗方法>>中，按GB/T1997規(guī)定的取樣方法，按比例取不小于20mm焦炭20kg，棄去泡泡焦和爐頭焦。用鄂式破碎機破碎，混勻，縮分出10kg(鄂式破碎縮分機），再用直徑25mm、23mm的圓孔篩篩分，大于直徑25mm焦塊在破碎、縮分。取直徑23mm篩上物，去掉波片狀焦，保留較厚片狀焦和較粗條狀焦，并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊，用直徑23mm圓孔篩篩分，要求試樣表面基本一致，所試驗重復性，再現性好；由于粒裝和形狀要求很嚴，需要大量的樣品才能制成很少試樣，再加上樣品差異較大，有Ι型轉鼓，因轉鼓速度太慢，倒角不理想造成試樣的不統一，治好試樣形狀殘缺不一，試樣重復性差，同一批焦炭會測出相差較大的不同數值，不能真實反應焦炭的熱性能數值，缺乏代表性，為解決制樣方法存在的問題，鶴壁市偉琴技術人員研造出焦炭反應性試驗試樣機械化制樣系統.可清楚在制樣過程中人為造成的因素，增加取樣代表性，統一試樣的形狀，真實反應焦炭熱性能數值。
焦炭反應性試驗試樣機械化制樣系統采用機械切焦，磨樣原理，可以很少的焦炭制成方形多面體。然后用磨樣機去掉多面體棱角，制成較統一球狀焦炭。使式樣的表面積，大小。形狀基本統一，滿足試驗的重復性和再現性，滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。
操作方法：1.取直徑25-80mm焦炭10kg，用焦炭顆粒破樣機破城不等形狀焦炭，經破樣篩分得出直徑25mm以上的焦炭7.12kg，直徑23-25mm的焦炭0.25kg，直徑23mm以下2.63kg.
2.將直徑25以上的焦炭逐個放入�？谏�，然后關上蓋板，用焦炭顆粒制球機制球，重制好的焦炭與碎末分級落入存樣箱，共制球樣330次，耗時60min，成型顆粒280粒，直徑25mm以上20顆，重量170g，直徑23-25mm的228顆，重量1.7kg，經轉鼓試驗后23-25mm顆粒221，重量1.64kg，共221顆，其中直徑23以下32顆，重量170g，按國標要求23-25mm可用的焦炭樣196顆，重約1.47kg.
用焦炭磨樣機對樣品充分打磨使其接近于球形。
經多家鋼鐵公司焦炭質監(jiān)站焦炭實驗室反復事件證實，用10kg的焦炭經本系統制樣后，能治成符合國標要求得焦炭樣品有1.47kg左右，能為焦炭反應性試驗提供5個試驗樣以上。，大大提高了焦炭利用率.
技術參數：
裝載尺寸：<100mm。
出料尺寸：≥23mm，球形。
重復性誤差：CRI≤1.0
CSR≤1.5
篩孔徑：Φ27.5mm。
往復篩網目尺寸：Φ21.5mm。
功率：5.5KW。
電壓：AC380V。
重量：1.5t。
外形尺寸：1800mm×1200mm×1900mm。
焦球精煉篩分機
技術特點：
倒角時焦粉與成品樣品快速分離，焦粉不堵塞焦球孔隙。
大焦球一次倒角研磨，進一步提高成品率。
23-25mm焦球可直接作為測試樣品使用，無需人工選擇，**人為錯誤。
密封環(huán)保設計，無灰塵。
技術參數：
砂輪：粒度為24#。
裝載質量：<5000g。
裝載尺寸：≥23mm。
出料尺寸：Φ23mm~Φ25mm，球形。
額定功率：3.3KW。
電壓：AC380V。
外形尺寸：1700mm×1000mm×1200mm。

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