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包頭鑄造廠清砂車(chē)間除塵器根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車(chē)間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，生產(chǎn)了一款適合鑄造廠砂處理車(chē)間的反吹風(fēng)布袋除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鑄造廠除塵器的工藝進(jìn)行改革，實(shí)現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的零排放標(biāo)準(zhǔn)，了工人的操作環(huán)境。用于鑄造、砂處理工藝生產(chǎn)線的布袋除塵器為DMC系列脈沖布袋除塵器的改進(jìn)型，通過(guò)對(duì)進(jìn)風(fēng)口與脈沖噴吹系統(tǒng)的改進(jìn)，使除塵器的過(guò)濾與清灰效果　 好。鑄造廠清砂車(chē)間除塵器根據(jù)鑄造車(chē)間原清理工部、配砂工部在生產(chǎn)狀態(tài)下粉塵，并結(jié)合該車(chē)間特點(diǎn)，合理緊湊地布置工藝設(shè)備，匹配設(shè)計(jì)所需管道和配置除塵器設(shè)備，投入生產(chǎn)，經(jīng)環(huán)保部門(mén)檢測(cè)一次達(dá)標(biāo)通過(guò)。鑄造廠清砂車(chē)間除塵器：鑄造車(chē)間造型、砂處理工部的揚(yáng)塵點(diǎn)主要在：打箱落砂，回砂輸送、卸料，舊砂斗提卸料，舊砂篩分，冷卻，提升入庫(kù)，混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤(rùn)土、煤粉，以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵，溫度可達(dá)50～150℃，并伴有大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會(huì)沾附在管壁上，很難清理。進(jìn)入除塵器沾附在除塵布袋上就　 難清理。所以應(yīng)盡量避免濕度大的塵氣進(jìn)入除塵器，在管路適當(dāng)處加入熱氣流，采用離線脈沖反吹布袋式除塵器，基本可滿足這類(lèi)粉塵的除塵要求，達(dá)到實(shí)用效果。（1）采用離線脈沖反吹布袋除塵器，能否及時(shí)、吹落沾在整條布袋上的粉塵，正常工作是這些部位所用除塵器（稱(chēng)之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲(chǔ)氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關(guān)重要的。為了驗(yàn)證關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算是否合理，在除塵器外，按實(shí)際尺寸制作了一套脈沖噴吹試驗(yàn)裝置。采用9種不同口徑的126個(gè)噴嘴做噴吹試驗(yàn)，可以明顯看出，在不同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下，相應(yīng)的清灰效果是懸殊的�！� 后，去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實(shí)用意義不大的數(shù)據(jù)，對(duì)比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數(shù)據(jù)，結(jié)論是φ18mm、0.5～0.6MPa壓力下清灰效果　 好。試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)：布袋積灰阻力過(guò)小噴吹效果反而不佳。（2）砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅、透氣性好，還要有功能。采用我公司滌綸針刺氈濾袋（質(zhì)量500g/m2、透氣10m3/m2·min），兩班生產(chǎn)，定時(shí)脈沖反吹，使用已過(guò)一年，日清灰量不減，排風(fēng)口目測(cè)無(wú)煙塵。布袋采用彈性鋼口，框架采用雙節(jié)，廠房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠房?jī)?nèi)打開(kāi)除塵器頂部天窗可以很容易地　 換除塵骨架、布袋。（3）砂處理除塵器應(yīng)設(shè)在廠房?jī)?nèi)，不僅可以避免雨雪對(duì)氣動(dòng)、電器元件的侵蝕，還可以使設(shè)備有適當(dāng)?shù)氖褂脺囟取?/div>

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