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鈦鋯鉿鎳絲棒材拋光機(jī)
杰能鈦鋯鉿鎳合金絲拋光機(jī)（φ0.2-8mm）。設(shè)計(jì)理念：日本精線拋光機(jī)原理。技術(shù)支撐：有研總院。設(shè)備優(yōu)勢：1、配置優(yōu)質(zhì)、設(shè)備耐用。皮帶進(jìn)口，噪音微小。2、拋輪精制，知名鈦鋯鉿鎳絲材棒料拋光機(jī)生產(chǎn)商，使用期長。（拋輪正常使用可達(dá)八、九百小時(shí)）。3、效果超群、整卷絲材，一致性好，知名鈦鋯鉿鎳絲材棒料拋光機(jī)生產(chǎn)商，無刮傷和車刀紋、無兩次氧化（表面無黃色或藍(lán)色）。打磨磨削量可以控制在（0.015-0.08mm），拋光磨削量可控制在3-5μm。粗糙度可達(dá)Ra0.1以下。4、易損件、維修率幾乎為零。成本降到**，市場競爭力最強(qiáng)。5、減少操作人數(shù)，一人可控多條生產(chǎn)線。免費(fèi)提供工藝試樣、技術(shù)咨詢13812273365。
一、環(huán)保型盤條除銹拋光機(jī) 盤條線材除銹拋光機(jī) 專業(yè)制造廠商
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、該設(shè)備引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，解決了同行業(yè)拋光機(jī)出現(xiàn)的各種問題，不斷研發(fā)新設(shè)備來滿足客戶的需求，新一代拋光機(jī)為絲材行業(yè)帶來福音。
2、在高溫合金、精密合金、各種稀土合金線材去氧化皮和拋光作業(yè)中效果超群。
3、本機(jī)床適用各類合金（￠1-￠20 mm）的線材去氧化皮、拋光。
4、設(shè)備的獨(dú)到之處，采用雙砂帶雙磨頭使機(jī)器運(yùn)行更平穩(wěn)，生產(chǎn)效率更顯著。
5、采用焊接結(jié)構(gòu)機(jī)身，價(jià)格優(yōu)惠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。可靠性高，維修率低。
機(jī)器的原理和用途及工作原理：該設(shè)備是應(yīng)用行星式工作原理，有主電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪變速傳動(dòng)，使主軸帶動(dòng)大轉(zhuǎn)盤作公轉(zhuǎn)，再通過皮帶傳動(dòng)使砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)為自轉(zhuǎn)，砂帶緊包金屬絲進(jìn)行高速切削，金屬絲直線行走（不轉(zhuǎn)動(dòng)），當(dāng)金屬絲從中間直線通過時(shí)，由砂帶的微量切削力，把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，或拋光達(dá)到鏡面精飾。既降低產(chǎn)品成本，又能免酸洗環(huán)保防污染。砂帶的材質(zhì)和目數(shù)可根據(jù)不同材質(zhì)的線材去氧化皮和鏡面拋光其不同的工藝要求來選擇適當(dāng)材質(zhì)和粒度。同時(shí)可根據(jù)線材的材質(zhì)要求配置各自所需的除塵器、放線收線機(jī)構(gòu)組成整條生產(chǎn)線。對于精密合金材料應(yīng)采用水浴式除塵器，可以防燃無排放，沉淀貴金屬再利用。用途：該產(chǎn)品可用于高溫合金、精密合金、鈦鎳合金、醫(yī)用合金、各種稀土合金線材、彈簧絲,胎圈鋼絲,鋼簾線,氣保焊絲,電焊條,鍍鋅絲,銅包鋼線材,鋁包鋼線材、樂器鋼絲、高速線材等各種高,中,低碳鋼盤條的表面無排放、無酸洗除銹拋光處廾理，我公司新一代砂帶拋光機(jī)問世給絲材行業(yè)帶來福音。
二、新型的皮帶傳動(dòng)式鈦絲千葉輪線材拋光機(jī)。設(shè)備特點(diǎn)1、采用進(jìn)口皮帶傳動(dòng)，振動(dòng)小、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2、拋輪有國內(nèi)專業(yè)廠家定制，每個(gè)拋輪**使用900-1000個(gè)小時(shí)。3、切削量大，對較厚較硬的氧化皮一次性去除。4、幾乎沒有易損件，成本降肀到底，市場競爭力頂強(qiáng)。5、減少操作和維修工人數(shù)，一人可管多條生產(chǎn)線。6、無需酸洗、無煙塵、無排放。
工作原理：
1、圈料線材通過放線架及放線盤車靠收卷機(jī)的牽引力轉(zhuǎn)動(dòng)放線。
2、通過多組校直輪在水平和垂直方向交叉對線材校直，導(dǎo)線輪上加U型槽，通過調(diào)整線距固定線材位置，導(dǎo)線輪通過收線減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)線材直線行走。
3、收線速度調(diào)節(jié)與進(jìn)線速度保持一致，將拋光后的金屬線收成圈料。
4、通過一組拋光砂帶以皮帶傳動(dòng)，以行星式的轉(zhuǎn)動(dòng)對線材外表均勻地進(jìn)行微量切削完成去氧化皮拋光的工藝。
5、氧化皮過硬的可通過剝皮刀具將線材進(jìn)行剝皮處理，剝皮過程中使線材穿過刀具中心，線材直線行走，剝皮處理后再通過拋光機(jī)去刀痕和絲紋缺陷。
6、砂帶材質(zhì)和目數(shù)可根據(jù)去氧化皮和鏡面拋光其不同的工藝要求來選擇適當(dāng)?shù)牧６��？蛇x用棕剛玉、白剛玉、金剛砂、碳化硅、等德國新材料砂帶、美國3M材質(zhì)的砂帶。完成用戶需要的拋光工藝。
7、用除塵器將氧化皮及粉塵通過風(fēng)機(jī)除塵布袋過濾后，進(jìn)入儲(chǔ)存抽屜，有價(jià)值的可回收利用減低成本。易燃粉塵和貴金屬可選用不銹鋼水吸除塵器放燃除塵。
8、直徑10mm以上的線材可配置校直輸送機(jī)，收卷機(jī)前可安裝排線機(jī)。
三、成品微絲鏡面精飾機(jī)
該設(shè)備采用日本精線光飾機(jī)設(shè)計(jì)原理、結(jié)構(gòu)和工藝。加工后絲材表面效果可達(dá)到日本同等產(chǎn)品品質(zhì)。特別是對0.10-3mm的微絲鏡面精飾，可在顯微鏡下絲材表面無凹點(diǎn)。同時(shí)對于絲材表面的拉絲粉末潤滑劑都能去除。該設(shè)備成為國內(nèi)先進(jìn)的絲材光飾設(shè)備，在航天航海、通訊科技、醫(yī)用材料等高科技領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。
全封閉圓棒干濕兩用拋光機(jī)組主要技術(shù)數(shù)據(jù)
一、結(jié)構(gòu)原理
該設(shè)備采用防燃濕拋型。它的組成部分由：主機(jī)部分、傳動(dòng)系統(tǒng)、上下微調(diào)機(jī)構(gòu)、前后微調(diào)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輪架整體擴(kuò)收縮收機(jī)構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、過濾水箱、進(jìn)料架、出料架、拋光器部分、主動(dòng)輪部分、從動(dòng)輪部分、調(diào)速機(jī)構(gòu)、電器控制柜等組成，拋光輪采用由粗到細(xì)到精的順序漸進(jìn)方式多級拋光一次完成。
設(shè)備性能：
1、所有拋頭都通過皮帶傳動(dòng)和電機(jī)鏈接，保護(hù)電機(jī)，延長電機(jī)使用壽命。
2、拋光頭采用常規(guī)拋光輪為千葉輪φ300×50×φ32，每個(gè)拋光頭并裝2個(gè)，結(jié)構(gòu)須防松動(dòng)，更換方便易操作。
3、輸送傳動(dòng)托輪、側(cè)驅(qū)輪結(jié)構(gòu)尺寸及位置一致，傳動(dòng)輸送工件平穩(wěn)可靠。
4、每節(jié)拋光線都設(shè)可調(diào)地腳，保證全線調(diào)整位置一致。
5、每個(gè)磨頭下都設(shè)排污通道，通過管道并聯(lián)到主管道通到循環(huán)過濾水箱，經(jīng)過濾后循環(huán)使用；管道直徑合理、避免堵塞、方便拆卸清理。每組拋光裝置設(shè)過濾水池，過濾后的水循環(huán)使用，污物及時(shí)清理。
6、每個(gè)拋光頭裝置設(shè)置不銹鋼或塑料噴嘴，各噴嘴供水管路采用機(jī)械方式調(diào)節(jié)噴水量大小，無錫翔能機(jī)械制造有限公司,歐特姆機(jī)械制造,噴射方向可調(diào)節(jié)，
7、整機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固、合理可靠、性能穩(wěn)定、功能完善、滿足長期生產(chǎn)工藝、安全運(yùn)行要求。
8、整機(jī)設(shè)備骨架采用優(yōu)質(zhì)熱軋槽鋼（GB/T707-1988）等型材制作，各部件剛性強(qiáng)度須保證，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，設(shè)備移動(dòng)搬運(yùn)避免變形。
9、整機(jī)結(jié)構(gòu)方便維修維護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)部件方便拆卸更換保養(yǎng)。
10、設(shè)備整線全部拋光千葉輪（目數(shù)）的配置按需方要求配齊。
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