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盤條棒料線材除銹拋光機
一、環(huán)保型盤條線材除銹拋光機　　　線材除銹拋光機　　專業(yè)制造廠商　13812273365
產(chǎn)品特點：
1、該設備引進國外先進技術(shù)，解決了同行業(yè)拋光機出現(xiàn)的各種問題，不斷研發(fā)新設備來滿足客戶的需求，新一代拋光機為絲材行業(yè)帶來福音。
2、在高溫合金、精密合金、各種稀土合金線材去氧化皮和拋光作業(yè)中效果超群。
3、本機床適用各類合金（￠1-￠20 mm）的線材去氧化皮、拋光。
4、設備的獨到之處，采用雙砂帶雙磨頭使機器運行更平穩(wěn)，生產(chǎn)效率更顯著。
5、采用焊接結(jié)構(gòu)機身，價格優(yōu)惠，經(jīng)濟實用�？煽啃愿�，維修率低。
機器的原理和用途及工作原理：該設備是應用行星式工作原理，有主電機帶動皮帶輪變速傳屮動，使主軸帶動大轉(zhuǎn)盤作公轉(zhuǎn)，再通過皮帶傳動使砂帶轉(zhuǎn)動軸高速運轉(zhuǎn)為自轉(zhuǎn)，砂帶緊包金屬絲進行高速切削，金屬絲直線行走（不轉(zhuǎn)動），當金屬絲從中間直線通過時，由砂帶的微量切削力，把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，或拋光達到鏡面精飾。既降低產(chǎn)品成本，又能免酸洗環(huán)保防污染。砂帶的材質(zhì)和目數(shù)可根據(jù)不同材質(zhì)的線材去氧化皮和鏡面拋光其不同的工藝要求來選擇適當材質(zhì)和粒度。同時可根據(jù)線材的材質(zhì)要求配置各自所需的除塵器、放線收線機構(gòu)組成整條生產(chǎn)線。對于精密合金材料應采用水浴式除塵器，可以防燃無排放，沉淀貴金屬再利用。用途：該產(chǎn)品可用于高溫合金、精密合金、鈦鎳合金、醫(yī)用合金、各種稀土合金線材、彈簧絲,胎圈鋼絲,鋼簾線,氣保焊絲,電焊條,鍍鋅絲,銅包鋼線材,鋁包鋼線材、樂器鋼絲、高速線材等各種高,中,低碳鋼盤條的表面無排放、無酸洗除銹拋光處理，我公司新一代砂帶拋光機問世給絲材行業(yè)帶來福音。

二、一種新型的皮帶傳動式千葉輪線材拋光機。設備特點1、采用進口皮帶傳動，振動小、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2、拋輪有國內(nèi)專業(yè)廠家定制，每個拋輪**使用900-1000個小時。3、切削量大，對較厚較硬的氧化皮一次性去除。4、幾乎沒有易損件，成本降到底，無錫翔能機械制造有限公司,歐特姆機械制造,市場競爭力頂強。5、減少操作和維修工人數(shù)，一人可管多條生產(chǎn)線。6、無需酸洗、無煙塵、無排放。咨詢洽談13812273365。
工作原理：
1、圈料線材通過放線架及放線盤車靠收卷機的牽引力轉(zhuǎn)動放線。
2、通過多組校直輪在水平和垂直方向交叉對線材校直，導線輪上加U型槽，通過調(diào)整線距固定線材位置，導線輪通過收線減速機轉(zhuǎn)動，帶動線材直線行走。
3、收線速度調(diào)節(jié)與進線速度保持一致，將拋光后的金屬線收成圈料。
4、通過一組拋光砂帶以皮帶傳動，以行星式的轉(zhuǎn)動對線材外表均勻地進行微量切削完成去氧化皮拋光的工藝。
5、氧化皮過硬的可通過剝皮刀具將線材進行剝皮處理，剝皮過程中使線材穿過刀具中心，線材直線行走，剝皮處理后再通過拋光機去刀痕和絲紋缺陷。
6、砂帶材質(zhì)和目數(shù)可根據(jù)去氧化皮和鏡面拋光其不同的工藝要求來選擇適當?shù)牧６取？蛇x用棕剛玉、白剛玉、金剛砂、碳化硅、等德國新材料砂帶、美國3M材質(zhì)的砂帶。完成用戶需要的拋光工藝。
7、用除塵器將氧化皮及粉塵通過風機除塵布袋過濾后，進入儲存抽屜，有價值的可回收利用減低成本。易燃粉塵和貴金屬可選用不銹鋼水吸除塵器放燃除塵。
8、直徑10mm以上的線材可配置校直輸送機，收卷機前可安裝排線機。

三、成品微絲鏡面精飾機
該設備采用日本精線光飾機設計原理、結(jié)構(gòu)和工藝。加工后絲材表面效果可達到日本同等產(chǎn)品品質(zhì)。特別是對0.10-3mm的微絲鏡面精飾，可在顯微鏡下絲材表面無凹點。同時對于絲材表面的拉絲粉末潤滑劑都能去除。該設備成為國內(nèi)先進的絲材光飾設備，在航天航海、通訊科技、醫(yī)用材料等高科技領域中廣泛應用。 專業(yè)制造廠商　13812273365


圓管棒料濕式拋光機組主要技術(shù)數(shù)據(jù)
一、結(jié)構(gòu)原理
該設備采用防燃濕拋型。它的組成部分由：主機部分、傳動系統(tǒng)、上下微調(diào)機構(gòu)、前后微調(diào)機構(gòu)、導輪架整體擴收縮收機構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、過濾水箱、進料架、出料架、拋光器部分、主動輪部分、從動輪部分、調(diào)速機構(gòu)、電器控制柜等組成，正宗盤條棒料除銹拋光機制造商，拋光輪采用由粗到細到精的順序漸進方式多級拋光一次完成。
設備性能：　
1、所有拋頭都通過皮帶傳動和電機鏈接，保護電機，延長電機使用壽命。
2、拋光頭采用常規(guī)拋光輪為千葉輪φ300×50×φ32，正宗盤條棒料除銹拋光機制造商，每個拋光頭并裝2個，結(jié)構(gòu)須防松動，更換方便易操作。
3、輸送傳動托輪、側(cè)驅(qū)輪結(jié)構(gòu)尺寸及位置一致，傳動輸送工件平穩(wěn)可靠。
4、每節(jié)拋光線都設可調(diào)地腳，保證全線調(diào)整位置一致。
5、每個磨頭下都設排污通道，通過管道并聯(lián)到主管道通到循環(huán)過濾水箱，經(jīng)過濾后循環(huán)使用；管道直徑合理、避免堵塞、方便拆卸清理。每組拋光裝置設過濾水池，過濾后的水循環(huán)疒使用，污物及時清理。
6、每個拋光頭裝置設置不銹鋼或塑料噴嘴，各噴嘴供水管路采用機械方式調(diào)節(jié)噴水量大小，噴射方向可調(diào)節(jié)，
7、整機結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固、合理可靠、性能穩(wěn)定、功能完善、滿足長期生產(chǎn)工藝、安全運行要求。
8、整機設備骨架采用優(yōu)質(zhì)熱軋槽鋼（GB/T707-1988）等型材制作，各部件剛性強度須保證，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，設備移動搬運避免變形。
9、整機結(jié)構(gòu)方便維修維護，運轉(zhuǎn)部件方便拆卸更換保養(yǎng)。
10、設備整線全部拋光千葉輪（目數(shù)）的配置按需方要求配齊。
盤條棒料線材除銹拋光機　　專業(yè)制造廠商　13812273365



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