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本公司專業(yè)生產(chǎn)奶的深加工設備，酸奶、奶酪、奶疙瘩、奶粉、**乳等
牛奶加工奶酪工藝：
預處理 預處理，是對牛奶進行**處理。一般采用的是巴氏**法。巴氏**法是利用較低的溫度殺死病菌。低溫**的優(yōu)點是在殺滅有害菌的同時，**程度保留牛奶中的營養(yǎng)成分。使用的工具是巴士**器。巴氏**器由**器和冷卻器組成。奶倉中的牛奶，通過奶泵，被吸入巴士**器，首先，來到的是**器，在這里，對牛奶進行**處理，一般**器的溫度為72-75攝氏度，**時間為15秒。**處理后，就經(jīng)管道來到了冷卻器，冷卻器是一個兩層的圓筒，里層裝的是**處理后的牛奶，外層是溫度為30攝氏度的溫水，通過水的循環(huán)流動，對牛奶進行降溫，時間一般為2分鐘，當牛奶的溫度在32-34攝氏度時，就經(jīng)過全封閉的輸送管道，進入干酪罐發(fā)酵凝乳了。
發(fā)酵凝乳 發(fā)酵凝乳的主要場所是干酪罐。當牛奶到達干酪罐后，首先在牛奶中，加入無菌乳酸菌發(fā)酵劑，使牛奶發(fā)酵產(chǎn)酸，這期間，將干酪罐內(nèi)的溫度控制在32-34攝氏度，并開動攪拌器，使發(fā)酵劑與牛奶充分融合，加快產(chǎn)酸時間。發(fā)酵45-50分鐘后，牛奶已經(jīng)充分產(chǎn)酸，這時，要在牛奶中加入凝乳酶，它可以促使原奶凝結，是奶酪制作中，必備的添加劑，加入凝乳酶10分鐘后，關閉攪拌機，使牛奶靜置凝乳。凝乳塊形成大約需要35—40分鐘。之后，就可以切割了
切割 切割也是在干酪罐中進行。首先，技術人員用**過的小刀，對凝乳塊進行切口檢查。具體操作方法為：在凝乳的表面上切開一個十字形的切口，來觀察凝乳塊的狀態(tài)，當凝乳塊不再發(fā)散時，就可以開始切割了。切割時，要將整個的凝乳塊切成1-1.5厘米的小顆粒，這樣有利于增加凝塊的表面積，縮短乳清析出的時間。切割完成后40分鐘左右就會出現(xiàn)凝乳粒和乳清。乳清是生產(chǎn)奶酪時，酪蛋白及脂肪等營養(yǎng)成分發(fā)酵后排出的液體，一般來說，乳清在奶酪制作中是不需要的，需要排出，只留下凝乳粒。
排乳清 將乳清連同凝乳粒，一起經(jīng)過密閉管道，打到排乳槽中，這是排出乳清的場所。開動攪拌器攪拌，使凝乳粒在乳清中，處于游離狀態(tài)，然后，將排乳槽傾斜15度角，乳清就通過排乳槽底部的小孔，排了出去，為了不讓凝乳粒排走，可以在小孔前，加一個篩子，篩子眼的直徑小于0.5厘米，就可以截住凝乳粒了。乳清派干凈之后，排乳槽內(nèi)就是制作奶酪用的凝乳粒，下面，就可以裝模了。
裝模 裝模是將凝乳粒裝進模具內(nèi)，壓制奶酪的形狀。裝模的場所依然是排乳槽，一般由人工操作完成，這需要幾個工人的配合。首先，一個工人將模具放在排乳槽內(nèi)，一旁的工人用鏟子，將凝乳粒裝填到模具中，這時，要控制凝乳粒的重量，一般以填入10公斤德凝乳粒為好，接下來，工人要按壓凝乳粒，使凝乳粒粘和在一起，并且，按壓后的凝乳粒，要距離模具上邊緣2-3厘米。然后，蓋好模具蓋，蓋子一定要蓋的嚴實，裝模工作就結束了。接下來，就可以壓榨了�！�
壓榨 壓榨是將凝乳粒中，多余的水分排出，也起到定形的作用。使用的是壓榨機。一般壓榨時，將壓力控制在0.5-0.8兆帕就可以了。溫度與濕度，也會影響壓榨的結果，壓榨過程中，要將環(huán)境溫度控制在30-40攝氏度，濕度在45%-60%，比較適宜。壓榨12—16小時后。這就是我們生產(chǎn)的半成品的硬質奶酪。
脫模　壓榨后的奶酪，要進行脫模。工人首先將裝有奶酪的模具仿在工作臺上，揭去模具的蓋子，然后，將模具倒過來，用力摔在工作臺上，之后，將模具在操作臺上輕輕敲打，奶酪就可以脫出模具了。脫模后的奶酪要裝袋。
裝袋 裝袋比較簡單，將脫模后的奶酪，套上無菌袋，再放入真空包裝機內(nèi)，進行真空包裝，就可以了。
稱重 由于每塊奶酪的重量都不相同，包裝完成后要運送到稱重處稱重，并貼上標簽，就可以入庫儲藏了。
儲藏 奶酪儲藏時，最主要的是控制溫濕度，一般，將溫度控制在4攝氏度，濕度70%左右，比較適宜。我們制做的奶酪，是一種半成品，所以，在進入市場前，根據(jù)不同的需求，切割成小塊，或繼續(xù)加工成半硬質奶酪和軟奶酪，就可以進入市場出售了。

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