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　　MES不但是管理可視化的工具，更是一個(gè)指揮調(diào)度的工具和績(jī)效考核的工具。MES應(yīng)用的理想目標(biāo)是讓生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)率、低成本、高質(zhì)量。
　　
　　第1步
　　
　　實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)度
　　
　　沒有MES之前，生產(chǎn)過程好比一個(gè)黑匣子。下達(dá)一個(gè)生產(chǎn)指令，然后等著產(chǎn)品的制造出來(lái)，想知道生產(chǎn)進(jìn)度是很困難的事。有了MES系統(tǒng)，黑匣子變成可視化的透明車間，原來(lái)很多隱藏的管理問題統(tǒng)統(tǒng)暴露出來(lái)了。有可能造成的交期延誤，也可以預(yù)先報(bào)警，以便采取措施補(bǔ)救。工人可以實(shí)現(xiàn)多勞多得。除此之外，工序報(bào)工、質(zhì)檢記錄可以作為質(zhì)量追溯和改善的依據(jù)，也可以客觀分析設(shè)備效率和人工效率等等。
　　
　　第2步
　　
　　發(fā)現(xiàn)并改善影響因素，提升管理水平
　　
　　沒有MES系統(tǒng)之前，生產(chǎn)調(diào)度人員不得不花費(fèi)大量精力檢查缺料、催料，每天處于“救火”的狀態(tài)。有了MES以后，能夠?qū)�加工、裝配的執(zhí)行過程進(jìn)行詳細(xì)分析，找出影響齊套性、同步性的原因，通過改善生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性、縮短加工周期、提高車間在制品流動(dòng)性、降低在制品庫(kù)存、提高一次合格率、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等改善措施，提升“質(zhì)量、成本、交期”管理水平，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
　　
　　在企業(yè)制定MES目標(biāo)時(shí)，不要一次制定的太高太細(xì)。早期可以先設(shè)定一些基本的目標(biāo)，讓核心流程先跑起來(lái)。比如說(shuō)，記錄操作工序、崗位責(zé)任人、設(shè)備使用情況、質(zhì)檢環(huán)節(jié)等過程。這就相當(dāng)于先把攝像頭裝上，將數(shù)據(jù)收集起來(lái)。
　　
　　剛開始，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性都存在一些問題，實(shí)施過程中，要盡量為數(shù)據(jù)采集提供便捷的手段，比如，用條形碼、二維碼、RFID等手段代替填寫數(shù)字、文字，能采用聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)采集的就不要增加人工操作等等，讓用戶容易使用。在使用過程中逐漸提高要求，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量。
　　
　　MES系統(tǒng)可以讓制造車間的管理方式往信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的方向升級(jí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)和信息系統(tǒng)之間互聯(lián)互通！
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