在活性石灰生產(chǎn)線上，球磨機(jī)的應(yīng)用是必須的，但是傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)線上球磨機(jī)在配置上還存在一定的問題，這些問題不解決將極大地影響石灰窯的工作，從而降低石灰生產(chǎn)線的整體工作水平。
改造方案及出現(xiàn)的問題
（1）保持石灰窯配套球磨機(jī)烘干倉長度2.5m不變；拆除粗細(xì)倉隔倉板，將2.5m的粗倉與4.5m的細(xì)倉合并為一倉，粉磨倉長度增至7.25m；粉磨倉更換為中波分級襯板；拆除原細(xì)倉3道擋料圈。
（2）研磨體由鋼球和鋼段更換為Ф20～60mm的鍛造球，重新級配，加球量由66.61噸降至49.5噸，降低鋼球加載量17.11噸。
（3）石灰窯配套球磨機(jī)引窯頭熱風(fēng)管位置向篦冷機(jī)高溫段移2米，達(dá)到一段的末端，出風(fēng)溫度400℃，可使入磨熱風(fēng)溫度達(dá)到350℃以上；加大入磨風(fēng)機(jī)能力，電機(jī)由75kW增大至90kW，風(fēng)機(jī)葉輪由Φ1650mm加大到Φ1790mm，提高風(fēng)機(jī)全壓和風(fēng)量。
2013年初，利用大修機(jī)會對石灰窯配套球磨機(jī)系統(tǒng)實施了上述改造。調(diào)試時發(fā)現(xiàn)磨尾漏料，選粉機(jī)電流高制約了產(chǎn)能發(fā)揮。分析原因為加球量減少粗粉循環(huán)量加大，磨尾螺旋套筒輸送能力不足造成漏料，選粉機(jī)也因處理能力不足表現(xiàn)出過載現(xiàn)象。螺旋套筒內(nèi)導(dǎo)料葉片由50mm提高到100mm以上，解決了磨尾粗煤粉堆積漏料問題。選粉機(jī)過流問題因合作廠家對水泥行業(yè)的動態(tài)選粉機(jī)無經(jīng)驗，為了減少氣料干擾、提高分離效率，我們自行參考了LV導(dǎo)向葉片技術(shù)，將原48片普通導(dǎo)向葉片拆除一半，對保留的24片進(jìn)行了改造，起到了一定的效果。
改造效果
（1）電耗明顯降低
石灰窯配套球磨機(jī)主電機(jī)電流由73A降低到56A（無電容補(bǔ)償），抵消風(fēng)機(jī)耗能的增加，系統(tǒng)電耗仍降低了近7度。
（2）煤粉水分降低保證正常下料
入磨風(fēng)溫提高到合理水平，風(fēng)量增加，煤粉水分降低1%，煤粉下料正常，并可安排石灰窯配套球磨機(jī)避峰生產(chǎn)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
（3）球耗成倍降低，但新球價格較高，費用基本持平
技改后，1#石灰窯配套球磨機(jī)球耗由技改前102.89g/t（2009~2012年平均值）降至52.61g/t，但新鋼球價格較原普通鋼球平均價格高出一倍，使噸煤粉成本升高0.05元/t。
文章來源：http://www.qmj-cn.com/post/362.html
資訊來源：
紅星機(jī)器
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