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地面基層的要求
4.1混凝土地面的強(qiáng)度、密實(shí)度
建議所做的混凝土地面的強(qiáng)度在C25以上，并原漿抹面保證地面密實(shí)。
4.2混凝土地面的一體性
建議地面澆注混凝土?xí)r，厚度在7cm以上，保證地面坡度平滑。
4.3混凝土地面的坡度
建議地面坡度小于15度，地面不能出現(xiàn)局部的弓背現(xiàn)象。
4.4混凝土地面的齡期
混凝土地面施工完畢，養(yǎng)護(hù)15天后，方可進(jìn)行車道施工。
五、坡道的施工
5.1基層表面處理
用機(jī)械對(duì)基面打磨粗化，****一切影響表面層與基面良好結(jié)合的異物。機(jī)械打磨施工后用吸塵器及空壓機(jī)除去留下的灰塵及殘留物。
5.2地面修補(bǔ)處理：
將地表面雜質(zhì)**干凈，，增強(qiáng)底涂與地面的附著力，對(duì)有裂紋的地坪進(jìn)行開(kāi)槽處理，并灌注環(huán)氧樹(shù)脂材料，干固后進(jìn)行打磨使之平整。對(duì)研磨后深度仍然超過(guò)1.5毫米以上的凹坑采用原子灰與環(huán)氧樹(shù)脂調(diào)和物進(jìn)行修補(bǔ)平整。油污用稀釋劑清洗干凈涼干再涂刷底漆。
5.3底涂施工：
地表面完全**干凈后，底涂采用滾涂施工，滲透硬化時(shí)間為6—8小時(shí)，后可進(jìn)行下一階段施工，使地面與下一步施工的環(huán)氧材料有很強(qiáng)的粘著性，并起到封塵的作用。 此層可以更好的封閉地面，保證環(huán)氧砂漿層與底漆附著力。
5.4環(huán)氧砂漿中涂層：
用環(huán)氧樹(shù)脂加批刮**遍環(huán)氧砂漿中涂（40-70目），增加地面的中層厚度和強(qiáng)度，使地面更平整，硬化時(shí)間為12小時(shí)。之后可進(jìn)行下一階段施工施工前應(yīng)對(duì)基材(混凝土)表面的塵土、油污、雜物清理干凈。
質(zhì)量控制體系：
　　①健全的質(zhì)量保證體系是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的組織保證，應(yīng)建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證體系，并執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量崗位制。
　�、陧�(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查人員及測(cè)量、試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)施工前及施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)工作。
　　質(zhì)量保證措施：
　�、俳�立健全質(zhì)量保證體系建立全員質(zhì)量負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系。將工程的各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)層層分配到各部門，落實(shí)到人。開(kāi)工前對(duì)所有管理人員及施工隊(duì)組進(jìn)行培訓(xùn)。
　�、谔貏e加強(qiáng)工程材料控制，保證所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料為合格品；施工中所用的三材、管材、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證，無(wú)合格證一律不允許使用，所有材料應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，該做試驗(yàn)的要在指定的試驗(yàn)室做試驗(yàn)，以免不合格的材料用于工程上，造成工程質(zhì)量的先天性缺陷，進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)合格品與不合格品進(jìn)行區(qū)分。
　　③嚴(yán)格執(zhí)行施工交底工作程序，由項(xiàng)目部技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工總體交底，施工員負(fù)責(zé)每道工序的交底工作，所有交底必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)；以事前控制為主，嚴(yán)格進(jìn)行事中控制，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量糾正措施。
　�、芸偣こ處熦�(fù)責(zé)監(jiān)督、落實(shí)質(zhì)量管理工作，提出每項(xiàng)工程的具體質(zhì)量目標(biāo)，協(xié)調(diào)質(zhì)量與進(jìn)度，質(zhì)量與效益的關(guān)系，牢固樹(shù)立質(zhì)量**的思想。

　　2、涂刷一遍封底漆。用量每平方米約50g，干燥時(shí)間≥8小時(shí)。


　　3、防火地坪涂料拌和：按水：粘結(jié)劑:涂料=9:1:9(抹、刮涂量)或9：1：5.6(噴涂量)的比例配料。首先按比例將粘結(jié)劑加入水中，攪拌均勻后將涂料加入攪拌20-25min成稠漿狀。


　　4、用少量的漿料做間距為2.5m的橫條狀厚度標(biāo)志，作為施工的參照物。


　　5、**遍應(yīng)噴涂，用噴槍或噴涂機(jī)從隧道的腰部向頂部(從下而上)進(jìn)行噴吐，首遍噴涂厚度不宜大于在5mm左右為宜，以后噴、抹均可。


　　6、上一遍涂層基本干透后，即可進(jìn)行下遍噴(抹)涂，每遍厚度5～10mm左右。每遍施工間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。如此反復(fù)，直至涂層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。


　　7、若氣燥干燥，每遍噴(抹)涂后視情況每隔4-8小時(shí)應(yīng)灑水保養(yǎng)一遍，以提高涂層粘結(jié)強(qiáng)度。


　　8、如采用噴涂施工，涂層外觀為均勻粒狀面，兼有吸音功能，一般不予抹平。確需抹平處理時(shí)，應(yīng)在**一遍噴涂后進(jìn)行。


　　9、表面裝飾：有表面裝飾要求時(shí)，可在防火涂層表面噴(刷)涂其它裝飾涂料。


　　10、防火涂層養(yǎng)護(hù)期為28天，養(yǎng)護(hù)條件與普通混凝土相同,涂層如有損傷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
5.5中涂防滑層：

待**層環(huán)氧砂漿中涂干燥后，批刮第二遍環(huán)氧砂漿中涂（80-120目）同時(shí)進(jìn)行防滑拋沙施工（20-40目），使防滑粗砂能與中涂層附著。使地面平整、無(wú)裂縫、增強(qiáng)地面抗壓、抗沖擊強(qiáng)度。并增加其摩擦度。

5.6面涂層：

將環(huán)氧樹(shù)脂面漆涂刷至防滑中涂砂漿表層，硬化12小時(shí)后涂刷第二遍環(huán)氧樹(shù)脂漆，以達(dá)到客戶最終所需的要求。

5.7表面養(yǎng)護(hù)

表面干燥后，將環(huán)氧樹(shù)脂面涂材料按配比充分混合攪拌，平整均勻涂布于中涂砂漿層，12小時(shí)后表干。

六．使用壽命
3.0mm環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)震動(dòng)止滑坡道在正常使用情況下，壽命為8-10年。

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