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施工質(zhì)量控制及應(yīng)注意的問(wèn)題
1. 基層的要求和處理
基層的好壞是自流平地面施工成敗的關(guān)鍵�；鶎尤缬腥毕莶粌H影響地坪的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還影響面層的耐磨性、耐久性、耐腐蝕性等性能。所以在自流平施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。在滿足平整度、堅(jiān)固性、密實(shí)性，潔凈度要求后方可進(jìn)行施工。另外基層的含水率不得過(guò)高（含水率不大于 8%），基層過(guò)高的含水率會(huì)導(dǎo)致自流平地面與基層不能牢固地粘結(jié)，并導(dǎo)致后期起鼓甚至開(kāi)裂。工業(yè)地坪涂料常用環(huán)氧樹(shù)脂涂料和聚氨酯涂料。這兩類涂料都具有良好的耐化學(xué)品性、耐磨損和耐機(jī)械沖擊性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯對(duì)潮濕的相對(duì)容忍性差，施工不慎易引起起泡、層間剝離、針孔等弊病，且材料對(duì)水泥基層的粘接力較環(huán)氧樹(shù)脂涂料低，因而當(dāng)以耐磨、潔凈為主要性能要求時(shí)宜選 用環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料，而以彈性、耐沖擊性為主要性能要求時(shí)則選用聚氨酯樹(shù)脂涂料。
現(xiàn)今，由于無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂的迅速發(fā)展，以及地坪施工技術(shù)和設(shè)備的完備，環(huán)氧樹(shù)脂正被廣泛用于兼職地坪的裝飾中。到目前，已有多少環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品被開(kāi)發(fā)，滿足行業(yè)對(duì)地面的潔凈、衛(wèi)生、防塵、耐磨、耐化學(xué)品、防水、防靜電等的功能要求。彩砂環(huán)氧樹(shù)脂地坪就是其中的一種。

彩砂環(huán)氧樹(shù)脂地坪的原材料主要有兩種，彩色石英砂和彩砂型環(huán)氧樹(shù)脂。其彩砂選用一種多多種顏色的顆粒狀的彩色石英砂，這不僅賦予地坪優(yōu)美的裝飾性能，而且保障了地坪的高抗壓性和高耐磨性，樹(shù)脂則采用無(wú)溶劑的透明環(huán)氧樹(shù)脂，不摻雜粉狀填料或顏料，保障了環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)異的化學(xué)和物理性能。所以彩砂環(huán)氧樹(shù)脂地坪不僅適用于工業(yè)地坪，也適用于商業(yè)及民業(yè)建筑地面。其在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家還被冠予“彩砂無(wú)縫硬地毯”的美稱。

彩砂環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂裝相對(duì)于環(huán)氧自流平要復(fù)雜一些，它對(duì)地面有著高度平整的要求，對(duì)地面打磨時(shí)要真空進(jìn)行，避免污染。在施布環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)要先對(duì)地面進(jìn)行找平。一般彩砂層鋪設(shè)的厚度為2~5mm，還要用抹平機(jī)壓實(shí)平整。也可以根據(jù)客戶的要求，做成適度凹凸的防滑面和平滑面。
環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料多為雙組分常溫固化的厚膜型涂料，國(guó)內(nèi)在20世紀(jì)90年代初就開(kāi)始研制和部分應(yīng)用，經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，目前該系統(tǒng)已在國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用，特別 在醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品、生物等行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家里，環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料在工業(yè)廠房的涂料中應(yīng)用已占到了百分之85以上， 每年都有數(shù)千萬(wàn)平方米的工業(yè)廠房地坪需要涂裝或修補(bǔ)，環(huán)氧地坪涂料的產(chǎn)量也在飛速增長(zhǎng)，被認(rèn)為是當(dāng)今增長(zhǎng)**的六種涂料之一。所以分析環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料的 施工缺陷及掌握防治對(duì)策，對(duì)學(xué)習(xí)整個(gè)地坪涂裝過(guò)程中的施工、漆膜弊病具有重要的作用。
若基層存在裂縫，根據(jù)裂縫的嚴(yán)重程度可選擇較高強(qiáng)度的水泥修補(bǔ)砂漿、環(huán)氧砂漿等材料，對(duì)裂縫進(jìn)修補(bǔ)。必要時(shí)還需開(kāi)槽、打孔、灌漿。
2. 涂刷自流平界面劑
為防止自流平層出現(xiàn)針眼和孔洞，一般在基層上涂刷兩道自流平界面劑。在**道表干后（指觸無(wú)粘黏）涂刷第二道。在檢查無(wú)漏刷和局部積液后待第二道干燥后方可進(jìn)行自流平的澆筑。混凝土基面處理：混凝土結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)多孔、不平、裂縫等缺陷時(shí)對(duì)漆膜外觀會(huì)造成一定的影響，混凝土含水率是涂層好壞的關(guān)鍵�；炷�土基層養(yǎng)護(hù)完畢即可 以進(jìn)行基層預(yù)處理。用砂漿修補(bǔ)混凝土面上的凹坑；用磨光機(jī)清理混凝土表面上突出的混凝土和砂漿塊；混凝土施工時(shí)模板拼接接縫間錯(cuò)位處要磨成傾斜坡面或磨 平；地面和墻面相交處要修正成直角；將所有需涂刷涂料的混凝土區(qū)域做****的打磨，用濕抹布擦拭混凝土表面，對(duì)污物用無(wú)磷清潔劑（禁用酸或堿溶劑）清洗 去除油污油脂，再用清水沖洗后吹干。

（2）施工條件檢查：混凝土澆筑28天，且基層預(yù)處理合格后，用專用檢查儀檢查基層含水率，混凝土基層含水率不大于百分之8，pH值不大于8；混凝土表面 不平度要求，2m靠尺下**空隙7mm；0.2m靠尺下**空隙3mm；不允許有表面積大于1平方厘米且深度大于mm的凹陷；除非所用涂料已經(jīng)考慮了耐裂 紋性，否則不允許混凝土表面有可擴(kuò)展的裂紋。

施工環(huán)境溫度為5至35度，相對(duì)濕度小于百分之85，基層溫度至少要高于露點(diǎn)3攝氏度。若有必要，必須用干燥的壓縮空氣**。嚴(yán)格按廠家提供的配料比，將精準(zhǔn)稱量好的拌合用水倒入干凈的攪拌桶中，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器，緩緩加入已精確稱量好的自流平材料，攪拌 3～5min。經(jīng) 2～3min 靜置使材料充分潤(rùn)濕排除氣泡后再進(jìn)行二次攪拌，讓漿料成為稠度均勻、無(wú)結(jié)塊的糊狀漿體。在大面積的施工中宜采用機(jī)械攪拌，以保證材料的分散均勻性及澆筑的連續(xù)性。攪拌好的漿料一般在 35 min 內(nèi)一次性澆筑用完。
4. 漿料的攤鋪及放氣
攤鋪前應(yīng)確�；鶎用嫔蠠o(wú)積留界面劑。若屬大面積施工應(yīng)設(shè)置分隔縫，宜采用泡沫橡膠條進(jìn)行設(shè)縫分隔。分隔間距宜為 6 m 左右。
攪拌方式應(yīng)能保證能一次性澆筑完整個(gè)工作面。施工倒料時(shí)應(yīng)注意每一次的漿料都應(yīng)澆筑在前一次的漿料面上，不留有間隙。漿料攤鋪后依靠其自身流展找平或用專用鋸齒刮板助其展開(kāi)流平。為使?jié){料更易于排出氣體可用消泡滾筒助漿體放氣。

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