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山東環(huán)氧砂漿地坪*** 400-0709-910（請撥打400-0709-910公司電話,手機純屬私人號，請勿聯(lián)系。）

環(huán)氧地坪中防靜電地坪漆乳膠涂料的性能概括起來可分為涂膜性能、施工性能及貯存性能。其中各自包含著許多具體內(nèi)容。如涂膜性能有初期及長期之分：前者包括附著性、遮蓋力、光澤、耐水、耐堿、耐洗刷等；后者包括保光保色性、耐候性等。施工性能有刷涂性、流平性、流掛性等。乳膠涂料的組成成分與涂料性能有直接關(guān)系。組成乳膠涂料的基料及顏料與基料的配比均與涂料性能在此溫度以上高聚物為彈性，在此溫度以下高聚物表現(xiàn)為脆性。是高聚物的一項重要的工藝指標。
聚合物乳液能形成連續(xù)透明膜的**溫度，金剛砂硬化耐磨地坪稱為**成膜溫度，通常用MFT(mininumfilmformingtemperature)表示。通過測定乳液的**成膜溫度可以判定乳液和乳膠涂料的性能及施工質(zhì)量。107對涂料用乳液的T真及MFT有何要求?·用熱塑性合成樹脂乳液制成的乳膠涂料，對其涂膜性能要求和施工要求往往是矛盾的。硬度高的涂膜一般抗污性好，但這些涂膜所用的聚合物的孔高，乳液的MFT也相應(yīng)地提高，氣溫稍低即不能施工。當(dāng)乳液MFT低時，低溫下雖能施工，但聚合物的孔也低，涂膜變軟，易于沾污，因此作為涂料用乳液，要求聚合物有高的了。值和低的MFT。這是因為前者有利于提高涂膜的硬度和回粘性；后者有利于較長的施工期限，兩者之間的矛盾是明顯的。 環(huán)氧樹脂現(xiàn)在各個領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，它能做成各式各樣的涂料、膠粘劑及復(fù)合材料，在電子信息、航天、石油化工、機械冶金等諸多行業(yè)得到了廣泛的使用。環(huán)氧樹脂的使用量的多少、應(yīng)用水平的高低、二次加工的能力的大小，是衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標準。發(fā)展高技術(shù)含量的環(huán)氧二次加工的產(chǎn)品，是上述行業(yè)高速發(fā)展的必備條件，同時環(huán)氧的二次加工具有無環(huán)境污染、技術(shù)含量及經(jīng)濟附加值高的特點。

目前，就全世界范圍環(huán)氧樹脂生產(chǎn)來看，美國、西歐、日本三個地區(qū)是環(huán)氧樹脂的主要生產(chǎn)地和消費地區(qū)，其總生產(chǎn)量約占60%。近年來，我國環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)與消費和國家的國民經(jīng)濟同步持續(xù)發(fā)展，我國的精細化工、航天、機械電子等高端領(lǐng)域的飛速發(fā)展，加快帶動了環(huán)氧樹脂工業(yè)的前進。

普通環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有苯環(huán)，耐候性較差是眾所周知的。它的固化成型可以是常溫，也可以是加溫，不像熱塑性塑料那樣成型溫度與分解溫度很相近，不加人光穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑就難以達到應(yīng)用目的。

環(huán)氧樹脂戶外應(yīng)用較少，對環(huán)氧樹脂的光防護和熱防護研究甚少。為了解決耐候性，從事環(huán)氧樹脂研究開發(fā)的學(xué)者們多是從環(huán)氧樹脂及固化劑的結(jié)構(gòu)入手，開發(fā)出耐候性較強、耐熱性較高的脂環(huán)族環(huán)氧、脂環(huán)族固化劑。但這些耐光、耐溫樹脂成本較高，應(yīng)用受到限制，如何通過添加光穩(wěn)定劑和抗氧劑等穩(wěn)定劑使普通環(huán)氧樹脂提高其耐候性，擴大應(yīng)用范圍，是工業(yè)界的一個研究課題，具有經(jīng)濟和實用意義。

通過添加光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑來提高環(huán)氧膠黏劑的耐候性，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且制備過程簡單易行，容易擴大生產(chǎn)。同時制備過程中，不會產(chǎn)生揮發(fā)性有機物，是一種環(huán)境友好的、可以戶外使用的、對生產(chǎn)和使用人員無健康危害的產(chǎn)品。
為了克服這一矛盾，在設(shè)計乳液配方時，應(yīng)選擇了。值較高而又有足夠極性的共聚物組成，因為聚合物的極性對乳液聚合物的MFT有很大影響，極性大時，其MFT往往比了。低。再配之以其他措施，如乳化劑種類和用量的選擇搭配、細致地選擇成膜助劑，是有可能用較高了。的聚合物乳液制成具有適宜MFT的乳膠涂料的。108乳膠涂料中的添加劑有哪幾種類型?一般乳膠涂料中的添加劑可以分為4種類型，即用于分散顏料的分散劑和潤濕劑、用于保護涂料和涂膜的防腐劑和防霉劑、為了調(diào)整涂料粘度的增稠劑、防止生產(chǎn)和施工時產(chǎn)生泡沫的消泡劑�；炷�土由多種原材料復(fù)合制成，如果在理想狀態(tài)下，當(dāng)采用優(yōu)質(zhì)原材料，優(yōu)化配合比，經(jīng)過嚴格的計量控制，我們能得到優(yōu)質(zhì)混凝土材料。但是由于同樣和異形的新拌混凝土，不同的施工單位在在不同的季節(jié)，用在不同的施工部位卻得到不同的結(jié)果，主要表現(xiàn)為混凝土表面起砂、水紋、麻面（主要表現(xiàn)為孔洞和毛毛蟲現(xiàn)象）、色差等問題。
1、外觀質(zhì)量缺陷的成因分析
無論是混凝土表面的起砂現(xiàn)象還是木紋、色差及麻面等問題，都可以歸結(jié)為混凝土在外力作用下水分和各種粒徑的固體顆粒的運動遷移遺留下來的痕跡。因此上述現(xiàn)象與混凝土成型過程中的外力和混凝土內(nèi)在組成有關(guān)系。
1.1 混凝土材料在外力作用下的運動規(guī)律
所謂外力主要是重力、振搗棒的激振力和長層混凝土的壓力。這些外力都會導(dǎo)致混凝土材料下沉、密實，但是由于混凝土組成材料的比重差異，其下降的程度有所區(qū)別�；炷�土中主要材料在宏觀上我們可以分為相對“液體組分”“固體組分和氣體組分”，
由于液體的存在，是混凝土組成材料在外力作用下可以自由運動。在混凝土徹底失去流動性或者初凝之前，還再受重力和上部壓力的作用，因此在震動結(jié)束之后，混凝土內(nèi)的較小比重的部分還在繼續(xù)遷移。可以說外力的作用和混凝土的顆粒組成是混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量的外部原因。
1 .2 造成混凝土外觀出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象是必然的，這是由混凝土的組成所決定的。而混凝土的泌水、泌漿正是由混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量問題的主要原因之一。
（1）混凝土泌水現(xiàn)象及對其理解
混凝土拌和時所加入的水有兩種作用：
一是保證水泥水化過程的進行，二是使新拌水泥漿或混凝土混合物具有足夠的流動性，以便于澆注成型。在目前施工條件下，滿足后者要求的需水量，常大于前者所需的**水量。

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