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環(huán)氧自流平發(fā)花問題怎么解決？
種 發(fā)花的原因主要是由于涂料產(chǎn)品的消泡能力太差，我們可以選擇消泡能力好一點的消泡劑或是將活性稀釋劑的比例調(diào)高二固化劑也要選擇粘度小、固化時間長的，適當?shù)臏p少填料的比例。
第二種 發(fā)花主要是材料的分子量分布范圍太寬造成對環(huán)氧樹脂自流平的表面張力的干擾變大�？梢赃x擇比較強的流平劑。
第三種 發(fā)花是由于樹脂的雜質(zhì)太多，對顏料分散系統(tǒng)造成干擾.應該重新設計顏料研磨成漿，可以使用5%的潤濕分散劑和20%的低分子分散劑，研磨用的樹脂可適當增加活性稀釋劑的比例來降低粉度即可。

第四種 發(fā)花是由于顏料中的太白與炭黑的重量失調(diào)造成顏料顆粒分層。一般這種情況，通常是使用高分子濕潤的分散劑去調(diào)和炭黑，一分碳黑需要一分助劑，再用兩份的環(huán)氧合兩份活性稀釋劑來配制色漿，研磨三遍即可。自流平水泥是科技含量高、技術環(huán)節(jié)比較復雜的高新綠色產(chǎn)品。它是由多種活性成分組成的干混型粉狀材料，現(xiàn)場拌水即可使用。稍經(jīng)刮刀展開，即可獲得高平整基面。硬化速度快，24小時以后即可在上行走，3天后才可以繼續(xù)進行后續(xù)工程（如鋪木地板、金剛板等)因為如果地面未干透硬裝上地板會導致地板受潮起鼓，施工快捷、簡便是傳統(tǒng)人工找平所無法比擬的。
(1)性狀：
外觀：自由粉體狀
色澤：灰色、綠色、紅色或其它顏色等
粘結料：普硅水泥、高鋁水泥、硅酸鹽水泥等
附加劑：多種表面活性助劑及分散乳膠粉
水料比：5升/25KG

(2)優(yōu)異性：
1、施工簡單易為，加適量的水即可形成近以自由流體漿料，能快速展開而獲得高平整度地坪。
2、施工速度快，經(jīng)濟效益大，較傳統(tǒng)人工找平高5-10倍，且在短時間內(nèi)即可供通行、荷重，大幅縮短工期。
3、預混產(chǎn)品，質(zhì)量均勻穩(wěn)定，施工現(xiàn)場干凈整潔，有利于文明施工，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。
4、抗返潮性佳，對面層保護性強，實用性強，適用范圍。
(3)用途：
1、作為環(huán)氧地坪、聚氨酚地坪、PVC卷材、片材、橡膠地板、實木地板、金剛板等飾面材之高平整基面。
2、是現(xiàn)代化醫(yī)院靜音防塵地坪PVC卷材鋪貼必用之平整基面材料。
3、GMP食品廠、藥品廠、精密電子廠之潔凈室、無塵地坪、硬化地坪、抗靜電地坪等基面層 。
4、幼兒園、網(wǎng)球場等之聚氨酯彈性地坪基面層。
5、做為工業(yè)廠房耐酸堿地坪，耐磨地坪基面層。
6、機器人軌道面層。
7、家居地坪裝修之平整基面。
8、各種廠面積空間之一體整平。如機場大廳、大飯店、大賣場、百貨公司、會議廳、展覽中心、大辦公室、停車場等均能快速完成高平整地坪。耐磨硬化劑自發(fā)明后，在歐洲和美國等發(fā)達國家迅速推廣，并且成功的取代了水磨石耐磨地坪。它是在混凝土地達到凝時均勻的鋪設一層耐磨硬化劑在其表面。經(jīng)多次打磨壓光成型的一種工藝。目前在我國，耐磨硬化劑的使用也逐年增多，且設計領域逐年擴大。
目前世界上很多發(fā)達國家都將此工藝作為耐磨地坪的施工工藝。其具有表面硬度高，耐磨，抗應力，無灰塵，防油性高，反滲透，清潔衛(wèi)生，以及混凝土在初凝后即可施工等優(yōu)點。相較之前的耐磨地坪施工工藝而言，耐磨硬化劑不同于傳統(tǒng)的基層、面層分層施工的傳統(tǒng)模式，也就不會出現(xiàn)因結合不良所產(chǎn)生的質(zhì)量通病，并且使得工藝得到，工期較傳統(tǒng)工藝大幅縮短，從而降低了造價。骨料及水泥組合物，是硬化劑的兩個重要組成部分。骨料的平均粒徑為1.5mm，且成砂狀。骨料分為金屬或非金屬材料，占總拌合料的60%。處理后的高標號水泥可作為膠凝材料使用。色料用量應小于總重量的25%。硬化劑的用量要滿足產(chǎn)品使用說明書的要求。
具體的施工工藝為：
1　施工前準備
1.1　施工前必須進行基層清理工作，并且灑水潤濕但不得產(chǎn)生積水，存在預留預埋管路的應事先設置到位作。
1.2　根據(jù)場地大小，在回填土施工過程中編制合理的施工計劃，合理劃分流水施工段，實行流水作業(yè)。
1.3　采取措施控制標高（彈控制線等）。樓面用水準儀配合間隔2 米做好灰餅。
1.4　使用粒徑不大于30mm 的碎石拌制混凝土，進場混凝土的塌落度和水灰比應到場檢查。
1.5　平整度應控制在2mm 以內(nèi)。
2　砂石墊層施工工藝
材料的選擇：選用石屑或者級配良好，含水率小的碎石或粗砂作為回填材料。且不應含有塑料袋、草根等有機垃圾。
2.1　工藝流程：（1）級配砂石驗收；（2）分層鋪筑；（3）均勻淋水；（4）機械碾壓；（5）找平驗收。
2.2　通過抽樣復試來確定經(jīng)級配的砂礫石是否滿足設計、規(guī)范的要求。
2.3　分層鋪設。（1）每層鋪設的厚度，通常為15-20 厘米，不超過30 厘米�？捎脴訕犊刂泼繉拥暮穸取Ｊ褂媚雺簷C進行碾壓，厚度可達35 厘米。（2）由于目前單體施工面積越來越大，施工采用留置間距0.5~1M 左右坡茬的分層法的施工方法較多，施工中應對坡茬位置充分壓實，避免松散。（3）鋪設過程中如應及時砂窩或石子成堆的部位，并換填級配合格的砂石。（4）灑水前，應夯實到位。灑水應適當進行，保障含水率8%-12% 即可。（5）在碾壓夯實施工中，碾壓機的碾壓搭接寬度不小于50 厘米，且不宜少
于四次碾壓。邊緣處應采用人工補夯密實。

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