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為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進行更充分地反應(yīng)，時間掌握上應(yīng)根據(jù)地面的吸收率為依據(jù)。
　　5、待地面完全干燥后，進行地面拋光工作，首先使用500目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進行**打磨(2-3遍)，對整體基面進行初步拋光。
　　6、再用1000目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進行**精磨(2-3遍)，對整體基面進行**拋光。
　　7、使用專業(yè)洗地設(shè)備清洗地面。
　　三、工程目的：
　　1、杜絕舊廠房地面起砂起塵，混凝土密封固化劑滲入到混凝土表層，阻塞混凝土表層地面毛細孔，防止混凝土受腐蝕老化，同時提高混凝土硬度，耐磨度。在往后的使用中，不易起砂起塵。
　　2、翻新廠房地面，施工混凝土密封固化劑地面在打磨后會有手感光澤，在日后使用中隨著摩擦，地面光澤度會隨之增加，使地面光亮如新�！�專家在多次處理有問題的地坪過程中發(fā)現(xiàn)，業(yè)主普遍有一個誤解，認為既然是要做環(huán)氧地坪，混凝土澆筑地坪質(zhì)量差一點沒有關(guān)系，反正是要處理的，所以既不嚴格提出標準、也無檢查順序;而混凝土施工者則認為，反正會蓋住的、質(zhì)量差點不要緊;再加上地坪施工者認為，接到一個項目不容易，不管什么地坪都照做，涂上蓋住就行了。因此幾乎所有施工成本報價中，極少有素地處理的成本預(yù)算，僅提出按要求修補好，成本很低或者干脆沒有費用。更有甚者，一些不正規(guī)的施工隊伍不懂什么叫素地質(zhì)量標準及其重要性，更不知道如何進行素地處理。而正是這被很多人忽視的素地處理，成為損傷環(huán)氧地坪的最主要。
　　高聚合物地坪，素地處理都是重中之重。施工方案從確保質(zhì)量出發(fā)應(yīng)抓住以下要點：
　　一是混凝土地面、表面處理及素地缺陷修復(fù)，包括混凝土素地質(zhì)量評估、缺陷修補、常規(guī)表面處理等環(huán)節(jié);二是封底層的制作。施工人員在封底施工時首先要掌握素地的浸潤度和飽和程度，進行針對性的封底，混凝土強度不夠的要進行加固;舊地坪遭到酸堿或其他化學(xué)性物質(zhì)腐蝕的須進行飽和性覆涂，素地曾做過水磨石或其他硬化處理或特別光滑的要提高涂層附著力;
　　另一個注意點是，采用低溶劑、低黏度有一定滲透力環(huán)氧底涂料施涂，對較大而又被塵土擋住的裂縫在施工中一定要發(fā)現(xiàn)并處理;底涂采用無溶劑、低黏度、滲透力強、附著力高的中低分子量環(huán)氧樹脂為佳，底涂施工一定要滲透飽和、用量均勻達標，底涂干燥后要對素地不平或破損處進行修補。
　　以上工序全部完成后素地處理也就基本完成，環(huán)氧地坪就拿到了**張“質(zhì)保單”。
　　四、成品保護：
　　噴灑材料干燥后即可行人，優(yōu)點：施工周期短。
　　五、其它常見舊地面解決方案
　　1. 針對普通水泥地面，包括地坪起砂、凹凸不平、裂縫、油漬、污漬、強酸堿腐蝕等地坪情況，可進行各類處理翻新。
　　能用到舊地面翻新的領(lǐng)域有：水泥地面起塵、翻砂;金鋼砂地面起塵、翻砂;水磨石地面起塵;地下停車場翻砂處理;混凝土標號過低;
　　舊地面嚴重開裂、空鼓、坑凹等;環(huán)氧地面起皮、起泡、脫落等; 　　卸貨平臺改造、舊倉庫地面改造、廠房地面改造;
　　所有工業(yè)廠房地面的翻新處理。長期加荷時的極限拉伸變形也只有(1．2～2．0)×104，由于原材料的不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運輸和澆筑中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承擔(dān)壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由**溫度冷卻到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其他外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工尤為重要。防止混凝土裂縫的措施主要從控制溫度和改善約束條件兩方面人手。
(1)控制溫度
采用改善骨料級配，用于硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑以減少混凝土中水泥的用量；在拌和混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；規(guī)定合理的拆模時間，氣溫明顯變化時進行表面保溫；以避免急劇的溫度梯度。
(2)改善條件
合理的分縫分塊，盡量避免基礎(chǔ)過大起伏，合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露。此外，提高抗裂能力，加強養(yǎng)護，防止表面干縮。要求：在保證混凝土質(zhì)量的同時，耍盡量防止貫穿裂縫的發(fā)生，否則，一旦出現(xiàn)，要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)整體性非常困難，因此，從施工到養(yǎng)護要貫徹預(yù)防為主方針

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