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隨著經(jīng)濟(jì)科技的發(fā)展,螺紋銑削的技術(shù)也越來越先進(jìn),螺紋銑削是通過數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng),利用螺紋銑刀進(jìn)行螺旋插補(bǔ)銑削而形成螺紋,刀具在水平面上每作一周圓周運(yùn)動(dòng),在垂直面內(nèi)則直線移動(dòng)一個(gè)螺距。螺紋銑削優(yōu)勢有很多,我們常見的優(yōu)勢有以下三種。      

1、加工**率       我們知道在大批量的螺紋加工中,由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀,要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀(例如 VARGUS公司的MiTM),它不但本身的銑削速度就很高,而且它的多刀槽設(shè)計(jì)增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進(jìn)給速度,這樣就可以大幅提高加工效率。在長螺紋的加工中,我們還可以選用有更長刀刃的刀片減少軸向進(jìn)給距離(相當(dāng)于讓螺紋變短)來進(jìn)一步提高加工效率。      

2、優(yōu)異的表面質(zhì)量及尺寸精度       用絲錐加工時(shí),由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響,要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當(dāng)困難。然而對(duì)于螺紋銑削來說一切都不是問題!很高的切削速度,較小的切削力使切削面很光滑;細(xì)碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會(huì)劃傷已加工面。對(duì)于螺紋精度有較高要求的工件,由于螺紋銑刀是靠螺旋插補(bǔ)來保證精度的,所以只需要調(diào)整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋。這個(gè)特點(diǎn)在精密螺紋加工中擁有**優(yōu)勢。      

3、穩(wěn)定性好,安全可靠       在加工難加工材料如鈦合金,高溫合金和高硬度材料時(shí),由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會(huì)扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中,一旦排屑不暢,切屑會(huì)纏繞絲錐或堵塞孔口,經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且有可能破壞零件。要解決這個(gè)問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料,它產(chǎn)生的切削力較小很少會(huì)出現(xiàn)斷刀。即使萬一出現(xiàn)斷刀,由于銑刀直徑比螺紋孔小很多,可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會(huì)傷及零件。更多文章來源： http://www.hdcsblc.com